会造成牙轮转动不灵活或牙轮卡死。使扭矩增大，若不及时起出还会发生掉牙轮事故;金刚石钻头则因地层的不均质性造成钻头上的金刚石复合片发生裂、断、掉。同样使钻井进尺变慢。为加快全井的钻井速度，必须及时更换用旧的钻头，而钻头是在几百米的井下，钻井工人如何更换钻头呢?钻进时，钻机的动力带动转盘、方钻杆、钻杆和钻头旋转。经综合判断后，如果认为钻头已被磨损，就要立即停钻更换钻头，停止钻进后，打井要继续维持一段时间的钻井液循环。目的是要调整好钻井液的性能。并把悬浮在钻井液中的岩屑带出地面，循环使井筒的新井壁保持稳定，同时还要对钻井设备进行例行检查。

随着的发展，先进的打井设备代替了传统的打井方法，但是打井的时候首先要用到另一个设备，这就是钻孔机，它主要用来带动钻具破碎孔底岩石，用于钻取岩心 、 矿心、岩屑、气态样，下面瑞达打井打桩公司为大家来讲解一下它的组成部分和工作原理。

钻机可分为四个主要部分动力系统、液压系统、机械系统、操作系统。

1、动力系统

由于工程钻机的工作地点主要在野外，温度变化大，所受负荷、冲击也大，并且钻进中产生大量的灰尘，污染物较多，维护不便，因此钻机的动力由柴油机来提供。

2、液压系统

多变幅工程钻机的主要有整机的行走、平台回转、变幅油缸的变幅、钻具的给进、钻具的起拔、回转器的回转、钻具的、钻具的卸扣等，所有的运动都靠液压传动来完成。根据以上工作要求，把液压元件通过油管有机的连接起来即是工程钻机的液压系统。

3、机械系统

  多变幅工程钻机的机械系统是完成钻机各个的执行者。

4、操作系统

全液压钻机的操纵装置作系统是对柴油机、液压阀、液压泵、换向阀和执行元件控制的操作装置，把所有的执行元件通过管路连接集中在一个操作平台上，通过操作液压手柄可控制钻机的各种工作。

缩短了调运时刻，节约了人员、出格是在工作面安装拆除中，将年夜年夜缩短调运时刻和调运；此外使用张紧车后，完全杜绝了因车辆间彼此撞击以及绳扣兜轮发生的失踪道翻车，削减了因失踪道翻车对绞车钢丝绳及主副压绳轮的损坏，杜绝了是以引起的间断出产、人工华侈，年夜年夜了调运的平安系数。凿井绞车运行时梭车只许可前顶或后拉车辆串挂车辆时必需使用及格的专用三链环和插销，4绞车地址必需知足设备摆放便利检修和便于平安操作的要。收绳（放绳时先固定销，手工摇转储绳轮。逐渐环绕纠缠于储绳轮上（逐渐脱离储绳轮，知足要求后固定插销。

随着科技的发展，先进的钻井设备取代了传统人工打井的方式，了工作效率，但是在操作的时候因地质条件的不同随时可能出现突发事件，存在这一定的安全隐患的，因此需要在钻井之前做好充足。

1、在钻井前应该认真检查钻机主机各部件，看主机各部件是否有完整，有没有松动的现象

2、检查动力的燃料和机油，检查液压油箱的液压油，检查变速箱的机油， 在需要润滑的地方加润滑油。

3、根据井场的实际情况，选好钻机的停放位置，并按要求打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m，下宽0.8m，下长1.6m。每个锚坑沿翱绳方向的承拉能力不小于98kN(10tf)。

4、安放钻机时一定要整理好地基，主机钻塔的稳固，必须安放安放安全档杆，防止高压水管转动伤人，卷扬机钢丝绳一定要卷紧，卷的太松会让钻杆急剧下滑。

5、井架基础和钻台的位置应略高，雨后不得积水。井架基础下土壤的承载能力不得小于382kN/m(39tf/m)。对粘土和松砂土地面，由于土质软较松，因此，放置井架的地基应铺150-200mm厚的寸口石，并铺平。