找出工期延误的原因。采用网络管理，采用施工总进度计划与月、周计划相结合的网络对施工进度进行控制和管理，生产、施工的主导。合理安排施工程序。做好劳动组织协调，通过施工网络节点控制目标的实现，保障各控制点工期目标的实现，通过各控制点工期目标的实现，进一步总工期控制进度计划的实现。

（4）完井下入套管后，滤水管段的滤料体积过大，不能杰出的起到过滤效果，完井后就会呈现涌砂表象。

(5)完孔后下完套管填滤料时，因单个缘由构成滤料没有将滤水管悉数围填，有滤料悬空不密实或滤料没有抵达滤水管顶部的表象，构成滤水管进水时没有滤料过滤，呈现涌沙表象，或井孔斜度过大，滤水管靠壁严峻构成滤料围填不均，滤水管与地层的粉砂层直接触摸，完井后也会呈现涌砂表象。

（6）套管上部在地层的咸水段，当咸水层的水质腐蚀性大时，时刻久了上部的套管会被腐蚀性强的水质腐蚀穿孔，呈现破漏涌砂表象。

（7）水井在运用中，电泵存在质量问题或磨损后未及时修理，呈现电泵的泵轴与电机的转子不同心或泵轴（电机转子）磨损构成空隙量过大，当电机发动时会呈现很大摇摆，摇摆时会碰击水井套管，时刻久了因碰击呈现的裂隙也会呈现涌砂。

（8）水井运用中，潜水电泵的输水管（泵管）的衔接处（法兰间）松动，或输水管被腐蚀穿孔构成高压水自此处喷向套管，时刻久了会呈现水滴石穿的情况使套管穿孔破漏。

（9）地壳改变构成的套管决裂，地壳在水平或垂直改变时，会发生无穷的力，一起对水井套管也会发生相同的力，当地壳改变发生的力大于套管的承受力时，套管就会变形、破漏、开裂移位，呈现提水时涌砂表象。别的跟着地下水不断开采，初始地层压力的降低一级，致使地层内部结构的改变，由于地应力效果，损坏了断层相对停止状态，上发生滑移，对套管发生剪切损坏也是构成水井套管破漏损坏的缘由。

建立奖惩制度，开展劳动竞赛，责任合同与效益挂钩，为班组工作和生活提供后勤保障，保持强烈的积极性和责任感，确保施工任务的顺利完成，投入先进的周转材料和工具，施工质量和工期要求。根据工程进度计划，充分周转材料和机具的及时供应。五是适当机械设备，劳动生产率。配备各种材料和设备，充分发挥机械设备的效率，加快施工进度。

　　其粒径为含水层粒径D的20～30倍，用空压机抽水，使含水层排空，再充填砾石，再用大型空压机反复冲洗。该井产水量为正常产水量的50%以上。一侧产砂，另一侧管道内填充砾石。当井水量、含砂量设计要求时，提出泵管，完成填砾抽水工作。可满意的含水量和含砂量，但要求洗井设备的容量。

操作方法及注意事项

⑴保持钻具内孔清洁，以防将潜孔锤卡住而不能工作，防止过快磨损内缸套和。

⑵钻具接近井底0.3m时送风，待风返回井口后再开车转动钻具，扫到井底，潜孔锤工作正常后方可按正

常参数钻进。

⑶加钻杆时把钻具提离井底，主动钻杆出井口后方可停风、加钻杆。

⑷加钻杆后，先探明井底内沉渣，如超过0.5m时，要先送风清渣，然后再正常钻进。

⑸若井深超过100m，孔径在200mm以上，每进尺6～9m至少要专门清渣一次，观察返上来的岩屑数量，确

定岩粉全部返出后，方可进尺，以防井壁储存过多岩屑，造成埋钻事故。

⑹当井深超过300m时，泡沫剂溶液送量如超过30L/min，就会影响潜孔锤正常工作，应采取分段清渣法

。即每进尺3m左右，将钻具提离井底，潜孔锤停止工作，加入泡沫剂溶液，待岩屑清除后，再少送泡沫剂溶

液，转入正常钻进，以此循环。

⑺若井径超过300mm，风量严重不足，加入泡沫剂也清除不了岩屑，要在潜孔锤上部加带取粉管，以取

粉管的容积大小来确定回次进尺深度，另外一种办法是两台空压机并联使用清渣，这样效果很好。

⑻泡沫钻进时，先送风，再泵入泡沫溶液，以防循环系统堵塞时泡沫剂溶液空压机内部造成设备事

故。

⑼当地层以砂岩为主且厚时，一个潜孔锤钎头就很难钻进到预计井深，需用两个以上相同规格的钎头交

替使用，以防止经磨损外径相差较大时，新钎头下不到井底。

⑽如空气潜孔锤钻进中遇大厚度塑状泥灰岩（如壶关井在420～443m遇大厚度塑状泥质灰岩），先

用葫芦钻头打穿泥灰岩，再下井管使其坐到泥灰岩上部，然后再用潜孔锤正常钻进，这时在钻进中井管

自然下行到硬岩处。

⑾每回次结束，要及时检查潜孔锤，如丝扣连接部位及钻头卡销等关键部位，以防潜孔锤零部件脱落井

内。